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细节决定成败 精益求精,每一片茶叶都是高品质

来源: 网络 |   查看: 312次

中国不缺好,安溪铁观音,西湖龙井,武夷大红袍。中国的文化更是源远流长。但是令人痛心的是,在世界上却没有叫得响的品牌。中国品牌要进军国际市场,需要在继承我国叶生产的传统工艺的基础上进行改进。在这方面,人们一直在尝试着进行改革,小罐的改革之路,或许会给我们带来某些启示。

中国业有着悠久的历史、技艺高超的制大师、多种品类的名,在产业化、品牌化的道路上却一直发展缓慢,目前仍然面临产地分散、小作坊加工为主、缺乏知名品牌等诸多问题。

如何让拥有深厚文化底蕴的行业,产生有影响力的品牌,引领行业发展壮大,成为整个行业待解的难题。近年来,上述局面正在悄然变化,以小罐为代表的叶新品牌的出现,点燃了行业对于中国叶产业化发展的希望。

产业化难题待解

“七万企抵不上一个立顿。”不少国人在嘲笑立顿叶品质的同时,却不忘自我挖苦一番。

中国是叶之乡,叶与中国文化有着天然的联系,却改变不了中国行业在标准化、品牌化和工业化方面一直不尽如人意的现实。中国叶流通协会秘书长梅宇认为,行业缺乏清晰、直观、完善的标准,在新科技、新体验、新时尚方面比较落伍,这些都是行业发展不够理想的原因。

事实上,中国行业在上世纪80年代就已经开始了工业化生产,产业化发展起步并不算晚,但是由于行业产业链条过长、农产品思维影响等因素,叶产业化发展一直停滞不前。

上游种植端,产地分散,缺乏规模化、集约化经营;中游生产端,大量中小型企业仍停留在手工作坊阶段,加工环节标准化、机械化、智能化程度较弱,生产效率低、品质一致性差;下游销售端,叶交易多是在传统的叶店、农副产品和土特产商店,相对廉价。

对此,北京普华有策信息咨询有限公司近期发布的《2018-2025年叶种植与加工行业市场分析及前景预测报告》指出:目前国内叶生产仍以家庭式、作坊式的中小型生产加工企业为主,企业数量多而分散、规模小,达到一定规模,并布局种植、加工、销售全产业链的企业较少,行业集中度较低。

据统计,我国现有1000个产县,8000万农,7万家企。然而,绝大部分企是规模较小的初加工厂,精制加工企业共1629家;树种植以农户为主,每户平均仅1亩左右,平均每个厂年加工叶仅15吨。

2018年,中国叶国内销售额达到2661亿元,排名前100的品牌企业合计市场份额不超过5%,行业内营收亿元以上的公司不超过20家,很多拥有悠久制历史的老字号企业,也由于行业的局限性而难以形成规模。

对此,梅宇指出,种种因素导致行业与现代化接轨存在很大差距,行业需要积极寻求产业化之路。

在徐海玉看来,上述种种问题都是表象,中国需要一次产业化革命,通过成功打造一批知名的叶品牌,来实现行业的工业化和品牌化。“只有品牌成功了,商业化才有机会,商业化成功了才能带来行业的工业革命,实现了工业化,上述表象的问题也就解决了。”他说。

小罐的“标准化”创新

成功打造知名品牌,标准化是第一步。

徐海玉告诉记者,小罐在做的事,就是通过全流程的标准化,让叶完成从农产品到消费品的蜕变,使其消费品化。

小罐目前拥有一支60余人的学专业产品队伍,负责在采摘-制-包装-品质管理等环节对叶品质进行全链条的把控。

首先,小罐制定了叶鲜叶的采摘标准,并且将其在原产地做公告,在制工厂展示标准样品,保证农采摘符合小罐标准的鲜叶。收集到的鲜叶还会送往国家权威机构进行检验,保证鲜叶质量符合国家标准。

其次是叶品质的标准化。验收鲜叶后,小罐产品员工与制大师共同在制厂监督叶生产流程,在每一个制作环节中,通过对每批次叶外形、香气等因素的判断,不断对工艺进行温度、时间等参数的微调,直至达到小罐叶品质的要求。

首批叶制成后,小罐叶审评师通过科学审评,把这些样和已确立的标准样进行对比,只有前者符合后者的各项指标,才算合格。

当然,标准化生产不代表摒弃人的作用,与人的经验及技艺紧密相连的行业更是需要思考如何将人的作用在工业化生产中有效发挥,如何在标准化条件下复制手工炒制技术,也是行业转型升级的重要一环。

在这一方面,小罐采取了制大师监制的特殊办法。

大师是产品标准的制定者,也是生产过程和品质的把控者。大师用自己的制工艺和经验,为小罐产品的品质把关,发挥监制作用。

在原料采摘方面,大师会提出标准要求,例如采摘嫩度、品种等要求,保证叶原料的高品质;生产工艺方面,大师提出工艺参数要求,例如杀青温度、时间、发酵条件、焙火要求等等,并与小罐技术人员共同把控生产流程;最后,产品加工后,大师和小罐审评人员共同参与叶的品质审评,只有符合小罐品质标准的产品才能进入市场。

据了解,小罐每一罐叶都严守6道精选挑工序,并在全链条把控生产与检验标准,确保产品的质量与安全。叶在初制工厂完成从鲜叶到干的制作,分别经历风选、色选、机器分级、人工初拣等过程。最后,产品统一运往黄山工厂,完成第5~6道人工挑拣。

小罐在携手制大师的过程中,也有着严格的要求,不仅制大师的价值观要与小罐有高度的契合点,制的过程和标准也必须达到相应要求。国家级非物质文化遗产项目黄山毛峰传统制作技艺传承人谢四十告诉本刊记者,在与小罐合作之前,制作黄山毛峰没有色选机器,为了满足小罐对于产品的洁净度要求,特别引进了色选机器。

谢四十对本刊记者表示,在与小罐合作的过程中,小罐输入了先进的管理办法和生产技术,也帮助他们对整个生产体系的管理更加系统化和标准化。

大师的核心价值,在于制技艺,在于通过高超技艺生产出高品质的好,而小罐的标准化要求则将大师的价值最大化。

“我们会一如既往地支持小罐发展,振兴黄山毛峰和中国产业。”谢四十表示。

行业的转型升级势在必行,小罐的出现为行业发展提供了新思路。”梅宇如此告诉《财经国家周刊》记者。

标杆企业的作用

解决标准化只是行业产业化发展的第一步,还处在产业化初级阶段的行业如何才能走好产业化的发展道路?小罐也有着自己的思考和实践。

北京小罐业有限公司创立于2014年,是互联网思维、体验经济环境下成长起来的一家现代企。

在“大研发、全产业链”的战略指导下,小罐对创新和工业化作出战略布局,2017年在黄山建设了业领域全球首个工业4.0智慧工厂——黄山中央工厂。随后的2018年12月,小罐又在北京和西门子达成战略合作,共同探索叶生产智能化等解决方案和路径。

此外,小罐还专门成立了“叶工业装备中心”和“叶研发中心”,前者聚焦叶工业化课题,为叶工业化、智能化提供定制化解决方案;后者主要是通过创新,研发具有高辨识度的产品。

对此,中国食品产业分析师朱丹蓬表示,中国是产大国,也是消费大国,但从产业端来看,中国业目前还处于低端化运营阶段,产业缺乏品牌标杆型企业,更缺乏价值标杆企业,如何把叶产业从农产品升级到消费品,是行业的痛点和难点。小罐是首个将现代品牌化理念带入行业的企,短时间内打造了中国行业第一知名品牌,其经验和做法值得借鉴。

在小罐市场中心总经理梅江看来,品牌塑造的过程,并不只是简单打广告,首先考虑的还应该是产品本身,其次是价值,再是渠道,最后是推广。

“小罐在品牌塑造上的最成功之处就是找到了消费者的痛点,以此为出发点,利用消费品思维,统一标准,创新消费体验。”梅江表示。

人们的消费习惯在变,消费群体在变,作为商品,定位也应该有所变化,在产品的营销生产以及包装等各个领域都要作出调整。只有创新才能够适应市场,才能有良好的发展前景。

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