大包装棉花加工企业的喜在哪些方面

2009年是我国棉花质量检验体制改革的第五个年头，也是最关键的一年。这场改革力度之大、深度之广，在我国棉花检验历史上实属先例。众多的较有实力的大中型棉花加工企业纷纷搭乘改革的头班车积极踊跃进行技术改造。

　　这些率先上了棉花质量检验体制改革快行道的企业，犹如拿到绿卡一样，大有从此便可统领棉花市场的自我感觉。但是殊不知“几多欢喜几多愁”，大包装棉花加工企业是有喜亦有忧。

　　大包装棉花加工企业的喜

　　l、采用新的加工打包设备，平均每小时加工皮棉约14包，加工速度比原来提高近一倍，产量是原来的2.5倍，大大提高了工作效率，增加了企业效益。

　　2、采用新的加工打包设备，可以节省人力，减少企业费用开支，一条生产线用工可减少2—3人。

　　3、采用新的加工打包设备，棉花包装材料比原来节省近30％，塑料包套每只约12.4元，棉布包装用1.45米幅宽的包装布3.40米，每包成本约14.5元，一只塑料包套可节约2.1元。

　　4、采用新的加工打包设备，企业生产出的大包装棉花进行仪器化公证检验，其检验项目全面，数据客观准确，检验结果及时输入信息化管理系统，发现问题可以准确查找，棉花质量保障能力明显提高。

　　5、采用新的加工打包设备大大提高了棉花加工质量，籽棉回潮率的大小与加工出来的皮棉质量具有很高的相关性，回潮率高、僵瓣软籽表皮等在加工过程中不易清除，同时棉籽表皮变软．加工时易产生大量带纤维籽屑。由于大包装棉花加工率先使用了籽棉烘干设备或加湿设备，籽棉清理设备能较好地控制回潮率高低，皮棉加工质量明显提高，皮棉普遍提高0.5—1个等级。大包装棉花加工企业机械化、规模化程度大幅提高，市场竞争能力明显增强。

　　6采用新的加工打包设备后先，先进的加工工艺培养了一大批技术骨干，通过严格规范的岗前培训和近几年的实际工作锻炼，已经形成了一支掌握新体制加工工艺及质量检验工作要求和技术规范的技术人员队伍，成为推进棉花质量检验体制改革的生力军。

　　7、2007年度开始国家优先收储大包装棉花，并且铁路优先运输参加改革的大包装棉花，尤其是2008年度收储规模是历史空前的，这一优惠政策的受益面也是改革以来最大的，它对新体制企业的吸引力不仅仅是可以获得较高利润，更主要的是仪器化检验数据是企业交储的质量依据。公检成为国家宏观调控棉花市场的重要手段，越来越多的纺织企业纷纷购买新体制棉花，大包装棉花受到的关注和影响力达到空前。